Методология проектирования техпроцессов изготовления изделий коробчатой формы

В данной главе разработаем методологию проектирования (при помощи математического моделирования) однооперационной и многооперационной штамповки-вытяжки коробчатых деталей различной геометрии из листовых материалов (металлов и неметаллов). Напомним, что детали коробчатой формы широко применяются в быту (металлическая посуда, консервные банки, кухонные мойки и т.п.) и в машинах (разнообразные кожуха, кузовные детали и т.п.).

Чтобы спроектировать процесс вытяжки коробки, мы должны задать на первой форме системы [1] следующие четыре типа исходных данных. 1. Размеры коробки AxBxRxH (A – длина, B – ширина, R – радиус углового закругления по наружной поверхности коробки, H –высота). 2. При помощи переключателя задаем (или не задаем) обрезку неровного края стенки коробки после вытяжки; если мы задали обрезку, то программа рассчитывает высоту полуфабриката после вытяжки (до обрезки) с учетом технологического припуска dH: Ha=H+dH. 3. Размеры листа, из которого будет изготавливаться коробка. 4. Шесть механических свойств листа после его стандартного испытания на растяжение: коэффициент поперечной упругой деформации

, модуль упругости E, предел текучести

, предел прочности

, относительное равномерное удлинение

и относительное равномерное сужение

. Если мы хотим учесть анизотропию листа, то необходимо иметь дополнительные данные о механических свойствах листа, которые описаны в предыдущей главе. После ввода исходных данных система рассчитывает в первом приближении размеры квадратной заготовки для получения коробки заданной высоты (с учетом припуска на обрезку) и выполняет математическое моделирование вытяжки коробки из этой заготовки. При моделировании форма и размеры заготовки уточняются. Типичная (для промышленности) схема вытяжки коробки и результаты моделирования и графики приведены на рис. 83.1.

Для математического моделирования вытяжки осесимметричной, коробчатой или сложной детали из исходной заготовки применяем авторскую теорию вытяжки Жаркова, которая заключается в следующем: 1) весь процесс формоизменения заготовки разбиваем на большое число элементарных этапов и на каждом этапе задаем малое приращение хода пуансона (или матрицы); 2) при помощи метода конечных элементов – МКЭ (finite element method - FEM [1]) вычисляем компоненты напряженно-деформированного состояния (НДС) заготовки и практически важные параметры процесса с учетом упрочнения, анизотропии, изменения толщины заготовки, сил трения и других факторов; 3) анализируем опасность складкообразования и разрушения заготовки; 4) рассчитываем новую измененную форму заготовки после данного приращения хода пуансона; 5) задаем следующее приращение хода пуансона и повторяем все описанные выше стадии моделирования.

Содержание раздела